您好!欢迎光临东莞市 澳凯精密模具有限公司官网!专注精密模具加工!
新闻资讯
同类文章排行
最新文章资讯
你的浏览历史

磨床高手教你,镜面磨 削加工方法与技巧

发布时间:2017-06-19 11:23:16  作者:澳凯模具 

 一、什么是镜面磨削

 
磨削加 工后工件的表面粗糙度Ra<0.01µm,对于精密模具加工,光如镜面,可以清晰成像,故称镜面磨削。磨削平 面的平面度不大于3µm/1000mm。高精密、高附加 值零件的表面加工需要进行镜面磨削。
 
 
二、镜面磨 削用的磨床要具备以下条件
 
有很高的精度、刚度并采取减振措施;砂轮主 轴的旋转精度高于1µm;砂轮架 相对工作台的振幅小于1µm;横向进 给机构能精确微动;工作台 在低速运动时无爬行现象。
 
 
 
三、进行镜面磨削的方法
 
1.平衡和修整砂轮
 
(1)平衡砂轮。砂轮装上法兰后,先进行粗的静平衡,然后装 在砂轮轴上修整二端面和外圆,最后再 进行精确的静平衡。
 
(2)修整砂轮。砂轮修整得好与坏,直接影 响到磨削表面的光洁程度,为了降 低表面粗糙度值,修整砂轮是关键。修整砂 轮时应注意以下事项:
 
1)一般的精磨余量为0.015~0.02mm,当工件粗磨到Ra0.8,留出精磨余量0.005~0.015mm时(留磨削 余量必须根据钢材性质、硬度来确定,对于硬度高,易磨光 的钢材应适当少留磨削余量),便需进行精修砂轮。
2)精修砂轮时,先打掉0. 1mm左右的厚度,然后用0.02mm的切深修整两次,再用0.01mm的切深修整三次,最后无 切深空行程往复两次。精修时 横向进给速度均为20~30mm/min。对于软钢工件,修磨砂 轮时横向进给慢些好,加工淬 火很硬的高速钢时则相反。
3)在修整砂轮的同时,必须用 足够的磨削液或其他的冷却液冲刷在砂轮和金刚石刀的接触点上,把砂轮碎屑及时冲走,以免影响磨削质量。
4)精修时 用的金刚石刀不需十分尖锐,这是因 为砂轮的粒度比较粗。金刚石刀尖头直径在0. 8mm以内均可。用尖锐 的金刚石刀修整时,横进给速度必须减慢。
5)新修整 砂轮开始使用时,表面粗糙度稍差些,使用一 会儿就会稳定下来。
 
2.磨削用量
 
1)砂轮背吃刀量在0.005 mm左右。根据工 件钢材的性质和硬度适当增减,如硬度高的淬火钢,背吃刀 量过大容易引起烧伤,而软钢 背吃刀量太小又不易磨光。
2)横向进 给量的单行程为0.2~0.4mm。横向进 给的速度对表面粗糙度的影响比较大,因为镜 面磨削的砂轮切削能力很差,如果横 向进给速度增大,砂轮表面会遭到破坏,因此不 能获得非常光洁表面。
3)纵向进给量为12~15 m/min。纵向进 给对表面粗糙度的影响比较小,但如果过于缓慢,工件表 面会产生波纹或花纹。
4)无切深光磨。由于镜 面磨削时砂轮切削能力差,工件表 面往往会出现刀痕(圆形工件呈月形,矩形工件呈带形),它反映 出工件表面不平直,所以还 需作无进给光磨两分钟左右。
 
 
四、镜面磨 削时易产生的缺陷和措施
 
平面磨 床上进行镜面磨削,往往会产生一些缺陷,如表面波纹、烧伤、划痕、花纹和磨痕(丝流)明显等,针对这些问题,可采取以下措施:
 
1)表面波 纹大多数是由于砂轮振动引起的,精密模 具加工如轴承间隙过大、主轴偏调、电动机 转子动平衡不良、主轴和 轴承间油膜不匀等。另外,砂轮平 衡得不好也会产生波纹。如果砂轮平衡得很好,仍有波纹出现,那就必 须检修或调整砂轮及其配合部位,才能彻 底消除波纹现象。
 
2)加工硬度高的材料时,砂轮磨削效率差,磨削点会产生高温,容易烧伤工件(例如,磨削W18Cr4V时,更容易产生烧伤)。为了防止烧伤,磨削点 处必须有充足的磨削液。另外,背吃刀量也要适当,不宜过大。最好的 方法是降低砂轮的线速度,大约在18m/s左右为宜。在M7120A磨床上采用1440r/min的低速,基本上 可消除烧伤现象。砂轮线 速度降低后的另一个优点是减少砂轮架振动,随之也 可减小和消除波纹现象。
 
3)镜面磨 削中出现划痕的情况大致有两种:一种划痕没有规律,这是磨削液不纯,带出来 的杂质和磨粒被冲到砂轮和工件之间划伤的。消除这种划痕的方法,要求磨削液过滤,一般采用磁性、铜丝网三道过滤;另一种 划痕是一行行像虚线似的,较浅,长短距离大致一样,这是砂 轮磨粒将要脱落时,随着砂 轮旋转而划伤的。这时的 消除方法是在修整砂轮时,使用充足的磨削液,并将砂 轮二端面修成外宽内窄的斜状。另外,砂轮选择也要适当,不要太软,不要用 自砺性太好的砂轮。
 
4)镜面磨时,易出现 的花纹形状有多种形式。产生花 纹的因素也很多,其主要 原因是振动造成的,其中有 砂轮周期性振动,也有外 界影响和邻近机床的振动等,还有砂轮过钝时,行程不稳时,也会出现花纹。当邻近 机床不开动时进行磨削,这时花 纹就不大容易出现了。
 
5)镜面磨削中的磨痕(丝流)比较明显时,要去除这种丝流,得改用细粒度砂轮。但使用细粒砂轮时,必须考虑以下几点:
 
①精修砂 轮时金刚石刀要尖锐,磨削液要充足,及时冲走碎屑,以免影响砂轮表面。
②磨削用量要适当,防止产 生表面烧伤等弊病而影响表面光洁。注意留 适当的磨削余量。
③砂轮线 速度必须降低至15~18m/s。
④磨削液经过严密过滤,以防划伤。
⑤在用磨石精修砂轮时,磨石与 砂轮的接触面积不能太小,所用的磨石不能太软,否则起 不到精修砂轮的作用。
此文相关标签:精密模具加工,精密模具零件,液态硅胶模具,精密模具零件加工,连接器模具零件,医疗模具加工,led模具加工,精密塑胶模具,模具配件
新闻资讯
  • 2017-06-20
  • 2017-06-19
');})();
友情链接:    抢庄牛牛游戏,抢庄牛牛app下载   终极捕鱼_官网_Welcome   金手指棋牌_官网_Welcome   众博棋牌---首页_Welcome   亲朋棋牌-指定下载