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塑胶模具的成型分类

发布时间:2017-06-22 13:40:39  作者:澳凯模具 

 (1)注射成型

  是先把 塑料加入到注射机的加热料筒内,塑料受热熔融,在注射 机螺杆或柱塞的推动下,经喷嘴 和模具浇注系统进入模具型腔,由于物 理及化学作用而硬化定型成为注塑制品。注射成型由具有注射、保压(冷却)和塑件 脱模过程所构成循环周期,,因而注 射成型具有周期性的特点。热塑性 塑料注射成型的成型周期短、生产效率高,熔料对模 具的磨损小,能大批 量地成型形状复杂、表面图案与标记清晰、尺寸精度高的塑件;但是对 于壁厚变化大的塑件,难以避免成型缺陷。塑件各 向异性也是质量问题之 一,应采用一切可能措施,尽量减小。
  (2)压缩成型
  俗称压制成型,是最早 成型塑件的方法之一。压缩成 型是将塑料直接加入到具有一定温度的敞开的模具型腔内,然后闭合模具,在热与 压力作用下塑料熔融变成流动状态。由于物理及化学作用,而使塑 料硬化成为具有一定形状和尺寸的常温保持不变的塑件。压缩成 型主要是用于成型热固性塑料,如酚醛模塑粉、脲醛与 三聚氰胺甲醛模塑粉、玻璃纤 维增强酚醛塑料、环氧树脂、DAP树脂、有机硅树脂、聚酰亚胺等的模塑料,还可以 成型加工不饱和聚酯料团(DMC)、片状模塑料(SMC)、预制整体模塑料(BMC)等。一般情况下,常常按压缩膜上、下模的配合结构,将压缩模分为溢料式、不溢料式、半溢料式三类。
  (3)挤塑成型
  是使处 于粘流状态的塑料,在高温 和一定的压力下,通过具 有特定断面形状的口模,然后在较低的温度下,定型成 为所需截面形状的连续型材的一种成型方法。挤塑成型的生产过程,是准备成型物料、挤出造型、冷却定型、牵引与切断、挤出品后处理(调质或热处理)。在挤塑成型过程中,注意调 整好挤出机料筒各加热段和机头口模的温度、螺杆转数、牵引速 度等工艺参数以便得到合格的挤塑型材。特别要 注意调整好聚合物熔体由 机头口 模中挤出的速率。因为当 熔融料挤出的速率较低时,挤出物 具有光滑的表面、均匀的断面形状;但是当 熔融物料挤出速率达到某一限度时,挤出物表面就会变 得粗糙、失去光泽,出现鲨鱼皮、桔皮纹、形状扭曲等现象。当挤出 速率进一步增大时,挤出物表面出现畸变,甚至支 离和断裂成熔体碎片或圆柱。因此挤 出速率的控制至关重要。
  (4)压注成型
  亦称铸压成型。是将塑 料原料加入预热的加料室内,然后把 压柱放入加料室中锁紧模具,通过压 柱向塑料施加压力,塑料在高温、高压下 熔化为流动状态,并通过 浇注系统进入型腔逐渐固化成塑件。此种成型方法,也称传递模塑成型。压注成 型适用于各低于固性塑料,原则上 能进行压缩成型的塑料,也可用压注法成型。但要求 成型物料在低于固化温度时,熔融状 态具有良好的流动性,在高于固化温度时,有较大的固化速率。
  (5)中空成型
  是把由 挤出或注射制得的、尚处于 塑化状态的管状或片状坯材趋势固定于成型模具中,立刻通入压缩空气,迫使坯 材膨胀并贴于模具型腔壁面上,待冷却定型后脱模,即得所 需中空制品的一种加工方法。适合中 空成型的塑料为高压聚乙烯、低压聚乙烯、硬聚氯乙烯、软聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯等。根据型 坯成型方法的不同,中空成 型主要分为挤出吹塑中空成型和注射吹塑中空成型两种。挤出吹 塑中空成型的优点是挤出机与挤出吹塑模的结构简单,缺点是 型坯的壁厚不一致,容易造 成塑料制品的壁厚不匀。右图是 挤出吹塑中空成型原理示意图。注射吹 塑中空 成型的优点是型坯的壁厚均匀、无飞边,由于注射型坯有底面,因此中 空制品的底部不会产生拼和缝,不仅美观而且强度高。缺点是 所用的成型设备和模具价格贵,故这种 成型方法多用于小型中空制品的大批量生产上,在使用 上没有挤出吹塑中空成型方法广泛。
   除此之外,还有泡 沫塑料成型模具、玻纤增 强塑料低压成型模具等等。

 

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