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怎么提 高火花机的加工效率与效果?

发布时间:2018-08-18 14:41:01  作者: 

如何提高 火花机 的工作效率和效果呢,东莞市 澳凯精密模具有限公司采用的日本沙迪克和日本三菱的火花机,不仅在工作效率速度 上的同时,保证了工件的精度,使得精密模具零件加工的效率大大提高 。

 

火花机简介(简称EDM,全称Electrical Discharge Machining)

  一种机械加工设备,主要用于电火花加工。广泛应 用在各种金属模具、机械设备的制造中。

  电火花 加工是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法,又称放 电加工或电蚀加工,英文简称EDM。

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火花机的发展过程  1943年,苏联学 者拉扎连科夫妇研究发明电火花加工,之后随 着脉冲电源和控制系统的改进,而迅速发展起来。最初使 用的脉冲电源是简单的电阻-电容回路。50年代初,改进为电阻-电感-电容等回路。同时,还采用 脉冲发电机之类的所谓长脉冲电源,使蚀除效率提高,工具电 极相对损耗降低。

  随后又 出现了大功率电子管、闸流管 等高频脉冲电源,使在同 样表面粗糙度条件下的生产率得以提高。60年代中期,出现了 晶体管和可控硅脉冲电源,提高了 能源利用效率和降低了工具电极损耗,并扩大 了粗精加工的可调范围。

  到70年代,出现了 高低压复合脉冲、多回路脉冲、等幅脉 冲和可调波形脉冲等电源,在加工表面粗糙度、加工精 度和降低工具电极损耗等方面又有了新的进展。在控制系统方面,从最初 简单地保持放电间隙,控制工具电极的进退,逐步发 展到利用微型计算机,对电参 数和非电参数等各种因素进行适时控制。

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火花机加工原理  进行电火花加工时,工具电 极和工件分别接脉冲电源的两极,并浸入工作液中,或将工 作液充入放电间隙。通过间 隙自动控制系统控制工具电极向工件进给,当两电 极间的间隙达到一定距离时,两电极 上施加的脉冲电压将工作液击穿,产生火花放电。  在放电 的微细通道中瞬时集中大量的热能,温度可 高达一万摄氏度以上,压力也有急剧变化,从而使 这一点工作表面局部微量的金属材料立刻熔化、气化,并爆炸 式地飞溅到工作液中,迅速冷凝,形成固体的金属微粒,被工作液带走。这时在 工件表面上便留下一个微小的凹坑痕迹,放电短暂停歇,两电极 间工作液恢复绝缘状态。

  紧接着,下一个 脉冲电压又在两电极相对接近的另一点处击穿,产生火花放电,重复上述过程。这样,虽然每 个脉冲放电蚀除的金属量极少,但因每 秒有成千上万次脉冲放电作用,就能蚀除较多的金属,具有一定的生产率。

  在保持 工具电极与工件之间恒定放电间隙的条件下,一边蚀除工件金属,一边使 工具电极不断地向工件进给,最后便 加工出与工具电极形状相对应的形状来。因此,只要改 变工具电极的形状和工具电极与工件之间的相对运动方式,就能加 工出各种复杂的型面。工具电 极常用导电性良好、熔点较高、易加工的耐电蚀材料,如铜、石墨、铜钨合金和钼等。在加工过程中,工具电极也有损耗,但小于 工件金属的蚀除量,甚至接近于无损耗。

  工作液作为放电介质,在加工 过程中还起着冷却、排屑等作用。常用的 工作液是粘度较低、闪点较高、性能稳定的介质,如煤油、去离子水和乳化液等。电火花 机是一种自激放电,其特点如下: 火花放 电的两个电极间在放电前具较高的电压,当两电极接近时,其间介质被击穿后,随即发生火花放电。伴随击穿过程,两电极 间的电阻急剧变小,两极之 间的电压也随之急剧变低。火花通 道必须在维持暂短的时间(通常为10-7-10-3s)后及时熄灭,才可保持火花放电的“冷极”特性(即通道 能量转换的热能来不及传至电极纵深),使通道 能量作用于极小范围。通道能量的作用,可使电极局部被腐蚀。 利用火 花放电时产生的腐蚀现象对材料进行尺寸加工的方法,叫电火花加工。电火花 加工是在较低的电压范围内,在液体 介质中的火花放电。 电火花的加工 按照工 具电极的形式及其与工件之间相对运动的特征,可将电 火花加工方式分为五类:利用成型工具电极,相对工 件作简单进给运动的电火花成形加工;利用轴 向移动的金属丝作工具电极,工件按 所需形状和尺寸作轨迹运动,以切割 导电材料的电火花线切割加工;利用金 属丝或成形导电磨轮作工具电极,进行小 孔磨削或成形磨削的电火花磨削;用于加工螺纹环规、螺纹塞规、齿轮等 的电火花共轭回转加工;小孔加工、刻英表面合金化、表面强 化等其他种类的加工。电火花 加工能加工普通切削加工方法难以切削的材料和复杂形状工件;加工时无切削力;不产生 毛刺和刀痕沟纹等缺陷;工具电 极材料无须比工件材料硬;直接使用电能加工,便于实现自动化;加工后 表面产生变质层,在某些 应用中须进一步去除;工作液 的净化和加工中产生的烟雾污染处理比较麻烦。

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电火花 加工的主要作用  火花加 工的主要用于加工具有复杂形状的型孔和型腔的模具和零件;加工各种硬、脆材料,如硬质 合金和淬火钢等;加工深细孔、异形孔、深槽、窄缝和切割薄片等;加工各种成形刀具、样板和 螺纹环规等工具。

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火花机的种类  1、镜面火花机,是一种 可以加工出镜面效果的火花机,是当今最好的火花机,,加工出 来的模具不用省模,可以直 接用于生产当中,节省了人工,提高了效率,而且,镜面火花机的精度高,犹其在 精密模具的应用当中优势明显。镜面火花机成本高,进口镜 面火花机少则七,八十万,高则上百万,我国最 近几年也引进了镜面火花机,都是与 国外镜面火花机生产厂家合资生产。

  2.、塑胶模具放电加工机,也就是 我们比较常见的火花机,主要用 于塑胶模具的放电加工,在我国比较常见,价格便宜,应用广泛,均价不超过十万。  3、细孔放电机,也是电火花的一种,它的主 要用途用于打孔加工,就是在模具上打个孔。

  4、另外还有一些专用机,如专打石墨的,专打钨钢的.

  5、ZNC火花机,Z 轴数控,X轴及Y轴手动,是较为 实用型的火花机

  6、CNC火花机,XYZ 三轴数控。CNC火花机具有自动靠模、自动寻心、自动编程、G码编程、三轴联 动放电等诸多功能。

  火花机保养

  一 每日保养

  火花机 工作台面保持干净,如不当 易引起台面生锈。

  油泵压 力确认是否正常。

  设备外观保持整洁。

  二 每周保养

  手压式注油器注油,每次压3次。

  检查手 压式注油器油量。

  三 每月保养

  火花机各导轨注黄油。

  检查磁盘精度。(以千分 表测平面度是否正确)

  四 每季保养

  检查火 花机水平是否正常。(以水平 仪测工作台面水平是否正确)

  检查火花机三轴精度。(以节矩 规测行程是否正确)

  五 每年保养

  1 检查并 清理火花机油箱。

  2 检查并更换火花机Z轴润滑油。(具体请洽群基服务部)

  检查并清理电柜。(具体请洽群基服务部)

  六 备注

  关于放火花油:因于使用频率、熔蚀量等相关。建议每半年检查一次,依实际 状况确认是否更换。

  关于滤沁:因于使用频率、熔蚀量等相关。建议每季检查一次,依实际 状况确认是否更换。

  关于滤棉:因于使用频率、熔蚀量等相关。建议每季检查一次,依实际 状况确认是否更换。

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火花机 未来的发展方向  火花机精密化

  电火花 机加工的核心主要体现在对尺寸精度、仿形精度、表面质量的要求。通过采 用一些先进加工技术,可达到 镜面加工效果且能够成功地完成微型接插件、IC塑封、手机、CD盒等高 精密模具部位的电火花加工。因此电 火花机全面推动已有数控加工技术的进一步发展,不断提 高模具加工精度。

  火花机智能化 火花机 采用了智能控制技术。电火花 机的智能性体现在精确的检测技术和模糊控制技术两方面。在线自动监测、调整加工过程,实现加 工过程的最优化控制。模糊控 制技术是由计算机监测来判定电火花加工间隙的状态,在保持 稳定电弧的范围内自动选择使加工效率达到最高的加工条件。

  火花机自动化

  火花机 在配有电极库和标准电极夹具的情况下,只要在 加工前将电极装入刀库,编制好加工程序,整个电 火花加工过程便能日以赴继地自动运转,几乎无需人工操作。机床的 自动化运转降低了操作人员的劳动强度、提高生产效率。火花机 具备的自动测量找正、自动定位、多工件 的连续加工等功能已较好地发挥了它的自动化性能。自动操 作过程不需人工干预,可以提高加工精度、效率。

  火花机高效化

  火花机 在保证加工精度的前提下大幅提高粗、精加工效率。如手机外壳、家电制品、电器用品、电子仪表等领域,都要求 将大面积工件的放电时间大幅缩短,同时又要降低粗糙度。使放电 后不必再进行手工抛光处理。这不但 缩短了加工时间且省却后处理的麻烦,同时提升了模具品质,使用火 花机粉末加工型可达到要求。

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